壓濾機系統一般與污水處理(lǐ)系統(tǒng)一起使用，放置(zhì)在壓濾機(jī)放置(zhì)平台(tái)上。設備靠近(jìn)污水處理系(xì)統中的混合池。攪拌槽内設有攪拌器，攪拌均勻。壓濾機配置的給料泵将混合(hé)罐中的漿液濃縮到壓濾機中，壓濾機的濾闆通過油缸被壓縮(suō)，形成一個封閉的腔室。漿液水進入腔室(shì)後，通過水泵提供的壓力，通過濾布進入濾闆内的水嘴，并在受液罐後(hòu)集中在回流通(tōng)道的清水罐中(zhōng)。濾餅留在濾闆形成的腔室中，然後通過(guò)拉動濾闆卸載。
濾闆由增強聚丙烯(xī)一次(cì)性成型，并配有耐腐蝕、結構(gòu)堅固、性能穩(wěn)定的框架。整機(jī)外形美觀、經濟實用，具有(yǒu)以(yǐ)下優點：
1.凸柱形點(diǎn)濾闆(pǎn)采用直杆或(huò)水平(píng)杆式過流池，實際引水面積為50%。但我公司采用的凸點濾面，不僅增(zēng)加了有效引水面(miàn)積，而且使濾液(yè)可以任意流向，從而縮短了流程，提高了過濾速度。
2.進料口位于濾闆中部，孔徑大，阻力(lì)小，各部位應力均勻。适用于各種難濾材料。特别是，用(yòng)戶可以非常(cháng)方便地設(shè)計一個三件套無濾布鎖，采用直接縫合将濾布縫合在一起，方便、經濟、耐用。
3.濾闆(pǎn)采用增(zēng)強聚丙烯材料(liào)，具(jù)有化學性能穩定、耐(nài)腐蝕、耐酸、耐堿、耐鹽、無毒無味、重(zhòng)量輕、強度高、韌性(xìng)好、卸貨作業勞動強度低等特點。
4.機架設計合(hé)理、智能、實用。操作過(guò)程中(zhōng)采用液壓與電器(qì)在前後行程的聯(lián)合作用設計，大大降低了勞動強度，采用電接點(diǎn)壓力表實現(xiàn)自動保壓(yā)。操作方便，運行穩定，結構可靠。
5.隔膜過濾闆是可選的。過濾後，可将空(kōng)氣引入隔膜室對濾餅(bǐng)進行擠壓(yā)，使濾餅脫水(shuǐ)更充分，降(jiàng)低濾餅含水率。特(tè)别适用于(yú)對濾餅含水率要求(qiú)高、脫水困難的物料(liào)的過濾。它可(kě)以(yǐ)提高生産效率。
6.壓濾機标配自動拉闆小車和(hé)翻闆功能。拉闆小車主要(yào)實現自動拉闆取闆功能，可大大降低勞(láo)動強度。壓濾過(guò)程中翻闆，防止壓濾過程中的(de)滲水在(zài)壓濾後進入濾餅區，造成二次污染。
7.可(kě)為壓(yā)濾機配備(bèi)專用(yòng)給水泵。該泵由耐磨材料制成，其流量揚程曲線非常适(shì)合壓濾機的工況。它具有過濾效率高(gāo)、穩定性(xìng)高、耐磨性好的特點。此外，我們在整個生産線都配備了自動停料功能。當檢測到系統的壓濾即将完成時(shí)，停止給水泵的運行，這(zhè)樣可以保護系統免受超壓可能造成的損壞(huài)。
壓濾機的工作原理及結構
1工作(zuò)原理
隔膜壓濾機通(tōng)過污泥供給泵輸送，以高壓将處理後的(de)污泥輸入設備的過(guò)濾室。污泥通過模闆和隔膜中的濾布，濾液從濾布中濾出，固(gù)體被拉到濾布上切割。
隔膜壓濾機用于二次幹燥和壓榨(zhà)濾餅，膜闆張力用于擠(jǐ)壓污泥。當濾餅充滿每個濾室時，停止污泥進料泵并自動關閉進料閥。高壓離心泵或高壓空氣壓縮機提供高壓水、高壓液體或氣體，通(tōng)過管道進入各濾室，使(shǐ)隔膜闆内部鼓出，使濾室空間逐(zhú)漸縮小，再次擠壓濾出濾餅中的水，然後再次壓榨和濃縮濾餅。
進一步引入0.75mpa壓縮空氣，通過反吹将濾餅中各種形式的水(shuǐ)和進料中心管中的水吹走，從而進一步去除整個濾室中濾餅中的水(shuǐ)，降低濾餅的含水量(liàng)。
2壓濾機的組成(chéng)
整體由七部分組成：機架、液壓部分(fèn)、過濾部分、卸料(liào)裝置及電(diàn)氣控制(zhì)部分、自(zì)動清洗裝置、導向料鬥、破(pò)碎裝(zhuāng)置。
采用隔膜闆框壓濾機作為污泥脫水的核心設備，具有壓力高、耐腐蝕性好、維修方便可靠等優點。通過(guò)優化(huà)污泥化學(xué)調理工藝(yì)，可将污泥含水率控制在50%以下。