購買永磁變頻螺杆空壓機才是節能王道
2017-09-24 20:16:39 點擊:
什麼空壓機最節能?螺杆空(kōng)壓機!什麼螺杆空壓機最(zuì)節能?永磁(cí)變頻螺杆空壓機!
永磁變頻螺杆空壓機(jī)的節能分析
1、能效等級:
假設按(àn)額定(dìng)功率(lǜ)為37kW的螺杆空壓機計算,轉速同為(wéi)3660rpm,排氣壓力為0.8MPa,排(pái)氣量Qo=5.84m3/min
a.永磁同步變(biàn)頻螺杆空壓機的(de)整機輸入功率測得為Pi=40.36kW,則整(zhěng)機的輸入(rù)比功率為:qi=Pi/Qo=40.36/5.84=6.91
b.而普通異步工頻機型的輸入功率測得(dé)為Pi=43.64kW,其整機的輸入比功率為:qi=Pi/Qo=43.64/5.84=7.47
根據最新的《GB15193-2009容積式空氣(qì)空壓機能效限定值及能效等(děng)級》中螺杆空壓機的标準,1級能效為輸入比功率qi<7.2,2級能效為輸入比功率7.2≤qi<8.1,因此永磁同步機型為1級能效,普通(tōng)異步工頻機型隻能達(dá)到2級能效。
2、螺杆空壓機幾種氣量調節方式的(de)分析
為使螺杆(gǎn)空壓機(jī)的排氣量與(yǔ)用戶用氣量(liàng)達到平衡,普(pǔ)通空壓機常用的氣量調節方式為(wéi)進氣節流調節、加(jiā)載/卸載調節等方式,由于存在進氣節流導緻真(zhēn)空度過大、以及加卸載時的壓差損失等原因,這些方式的節能效果卻不理(lǐ)想。
後來由于電機變頻控制技術的發展,出現了通(tōng)過對電機轉速進行控制的調節方式,這種方式可(kě)使(shǐ)螺杆空壓機的耗電量與排氣量接近成線性比例變化,目前正逐漸(jiàn)普及(jí)開來。但是這種控制方式(shì)有以下幾個缺陷:
a.普通異步電機的轉速(sù)與負載小于(yú)設計的額(é)定點時,電機的效率明顯下降,而且差(chà)值越大其效率下降(jiàng)的越明顯
b.普(pǔ)通異步(bù)電機運行(háng)在較低的(de)頻率時,會出現輸出轉矩不足的問題,使(shǐ)得(dé)變頻器出現“電機轉矩過載”而跳機的(de)故障
c.普通異步電機在較低的頻率下運行(háng)時還會出現轉速不穩定、振動噪(zào)音增大、發熱量增加等現象。
d.即使(shǐ)采(cǎi)用電流矢(shǐ)量控制的方式也不(bú)能完全消除以上這些缺點。
e.現在的新控制方式為采用永磁電(diàn)機+專用變頻驅動器的(de)控制方式,具有(yǒu)效率高(gāo)且始(shǐ)終能保(bǎo)持在很高(gāo)的水平、任何轉速下的恒轉矩運行、轉速穩定、轉速(sù)變化的響(xiǎng)應速度(dù)快(kuài)(從0到額定轉速的加速時間為50ms以内,且不存在沖擊電流)、燥音(yīn)低等優勢。
3、永磁變頻螺杆空壓機節(jiē)能效果
同樣按前面額定功率(lǜ)為37kW的兩種機型,在負載率隻有60%時,普通進氣節流控制的工頻機型的輸入功(gōng)率為38.2kW,而永磁變(biàn)頻機(jī)型的軸功率為23.6kW,節電率達到37.5%。
若果按每年工作4000小時計算,普通異步工頻機型每年的電費開銷為10.72萬元(yuán),而如果改用永磁同(tóng)步變頻機型(xíng)的話,每年的用電費用(yòng)則為6.58萬元,每年節省的電費為4.14萬元。
購買變頻螺杆空壓機才是節能的王道!
永磁變頻螺杆空壓機(jī)的節能分析
1、能效等級:
假設按(àn)額定(dìng)功率(lǜ)為37kW的螺杆空壓機計算,轉速同為(wéi)3660rpm,排氣壓力為0.8MPa,排(pái)氣量Qo=5.84m3/min
a.永磁同步變(biàn)頻螺杆空壓機的(de)整機輸入功率測得為Pi=40.36kW,則整(zhěng)機的輸入(rù)比功率為:qi=Pi/Qo=40.36/5.84=6.91
b.而普通異步工頻機型的輸入功率測得(dé)為Pi=43.64kW,其整機的輸入比功率為:qi=Pi/Qo=43.64/5.84=7.47
根據最新的《GB15193-2009容積式空氣(qì)空壓機能效限定值及能效等(děng)級》中螺杆空壓機的标準,1級能效為輸入比功率qi<7.2,2級能效為輸入比功率7.2≤qi<8.1,因此永磁同步機型為1級能效,普通(tōng)異步工頻機型隻能達(dá)到2級能效。
2、螺杆空壓機幾種氣量調節方式的(de)分析
為使螺杆(gǎn)空壓機(jī)的排氣量與(yǔ)用戶用氣量(liàng)達到平衡,普(pǔ)通空壓機常用的氣量調節方式為(wéi)進氣節流調節、加(jiā)載/卸載調節等方式,由于存在進氣節流導緻真(zhēn)空度過大、以及加卸載時的壓差損失等原因,這些方式的節能效果卻不理(lǐ)想。
後來由于電機變頻控制技術的發展,出現了通(tōng)過對電機轉速進行控制的調節方式,這種方式可(kě)使(shǐ)螺杆空壓機的耗電量與排氣量接近成線性比例變化,目前正逐漸(jiàn)普及(jí)開來。但是這種控制方式(shì)有以下幾個缺陷:
a.普通異步電機的轉速(sù)與負載小于(yú)設計的額(é)定點時,電機的效率明顯下降,而且差(chà)值越大其效率下降(jiàng)的越明顯
b.普(pǔ)通異步(bù)電機運行(háng)在較低的(de)頻率時,會出現輸出轉矩不足的問題,使(shǐ)得(dé)變頻器出現“電機轉矩過載”而跳機的(de)故障
c.普通異步電機在較低的頻率下運行(háng)時還會出現轉速不穩定、振動噪(zào)音增大、發熱量增加等現象。
d.即使(shǐ)采(cǎi)用電流矢(shǐ)量控制的方式也不(bú)能完全消除以上這些缺點。
e.現在的新控制方式為采用永磁電(diàn)機+專用變頻驅動器的(de)控制方式,具有(yǒu)效率高(gāo)且始(shǐ)終能保(bǎo)持在很高(gāo)的水平、任何轉速下的恒轉矩運行、轉速穩定、轉速(sù)變化的響(xiǎng)應速度(dù)快(kuài)(從0到額定轉速的加速時間為50ms以内,且不存在沖擊電流)、燥音(yīn)低等優勢。
3、永磁變頻螺杆空壓機節(jiē)能效果
同樣按前面額定功率(lǜ)為37kW的兩種機型,在負載率隻有60%時,普通進氣節流控制的工頻機型的輸入功(gōng)率為38.2kW,而永磁變(biàn)頻機(jī)型的軸功率為23.6kW,節電率達到37.5%。
若果按每年工作4000小時計算,普通異步工頻機型每年的電費開銷為10.72萬元(yuán),而如果改用永磁同(tóng)步變頻機型(xíng)的話,每年的用電費用(yòng)則為6.58萬元,每年節省的電費為4.14萬元。
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