壓濾機系統一般與污水處理系統一起使用，放置在壓濾機放置平(píng)台上。設備靠近污水處理系統中的(de)混合(hé)池。攪拌槽内設有攪拌器，攪拌均勻。壓濾機配置的給料泵将混合罐中的漿液濃縮到壓濾機中，壓濾機的濾闆通過油缸被壓縮，形成一個封(fēng)閉的腔室。漿液水進入腔室後(hòu)，通過水泵提供的壓力(lì)，通過濾布進入濾(lǜ)闆内的水嘴，并在(zài)受液罐後集中在(zài)回流通道的清(qīng)水罐中。濾餅留在濾闆形成的腔室中，然後通過拉動濾闆卸載。
濾闆由增強聚(jù)丙烯一次性成型，并配有耐腐蝕、結構堅固、性能穩定的框(kuàng)架。整機外形美觀、經濟實用，具有以下優(yōu)點：
1.凸柱形點濾闆采用直杆或水平杆式過流(liú)池，實際引(yǐn)水面積為(wéi)50%。但我公司采用的凸點濾面，不僅增加了有效引水面積，而且(qiě)使濾液可以任意流向，從而縮短了(le)流程，提高了過濾速度。
2.進(jìn)料口位于濾闆中部，孔徑大，阻力小，各部(bù)位應(yīng)力均勻。适用于各種難濾材料。特别是，用戶可以非常(cháng)方便地設計一個三件套無濾布鎖，采用直接縫(féng)合将濾布縫合在一起，方便、經濟、耐(nài)用。
3.濾(lǜ)闆采用增強聚(jù)丙烯材料，具有化學(xué)性能穩(wěn)定、耐腐蝕(shí)、耐酸、耐堿、耐鹽、無毒無味、重量輕(qīng)、強(qiáng)度高、韌性好、卸貨作業勞動強度低等特點。
4.機架設計(jì)合理、智能、實用。操作過程中采用液(yè)壓與電器在前後行(háng)程的聯合作用設計，大大降低了(le)勞動強度，采用電接點壓力表實現自動保壓。操作方(fāng)便，運行穩定，結構可靠。
5.隔膜過濾闆是(shì)可選的。過濾後，可将空(kōng)氣引入隔膜室對濾餅進行(háng)擠壓，使(shǐ)濾餅脫水更充分，降低濾餅含水率。特别适用于對濾餅含水率要求高(gāo)、脫水困難的物料的過濾。它可(kě)以提高生産效(xiào)率。
6.壓濾機标配自動拉闆(pǎn)小車和翻闆功能。拉(lā)闆小車主要實現自動拉(lā)闆取闆功能，可大大降低勞動強度(dù)。壓濾過程中翻闆，防止壓(yā)濾過程中(zhōng)的滲水在壓濾後(hòu)進入濾餅區，造成二次污染。
7.可為壓濾機配備專用給水(shuǐ)泵。該泵由耐(nài)磨材料制成，其流量(liàng)揚程曲線非常适合壓濾機的工況(kuàng)。它具有過濾效率高、穩定性高、耐磨性好的特點。此外，我們在整個(gè)生産線都配備了自動停料功(gōng)能。當檢(jiǎn)測(cè)到系統的壓濾即将完成時，停止給(gěi)水泵的運行，這樣可以保(bǎo)護系統免受超壓可能造成的損壞。
壓濾機(jī)的(de)工作(zuò)原理及結構
1工作原理
隔膜壓濾機通過污(wū)泥供(gòng)給泵輸送，以(yǐ)高壓(yā)将處理後的污泥輸入設備的過濾室。污泥通過模闆和隔膜中的濾布，濾液從濾布中濾(lǜ)出，固體被拉到濾布上切割。
隔膜壓(yā)濾機用于二次幹燥和壓(yā)榨濾餅，膜(mó)闆張力(lì)用于擠壓污泥。當濾餅充滿每個濾室時，停止(zhǐ)污泥進料泵并自動關閉進料閥。高壓離心泵或(huò)高壓空(kōng)氣壓縮機提供高壓水、高壓液體或氣體，通過管道進入各濾室，使隔膜闆内(nèi)部鼓出，使濾室(shì)空間逐(zhú)漸縮小，再次擠壓濾出濾餅(bǐng)中的水，然(rán)後再(zài)次壓榨和濃縮濾餅。
進一步(bù)引入0.75mpa壓縮空氣，通(tōng)過(guò)反吹将濾餅中各種形式的水和進料中心管中的水吹走，從而(ér)進一步去除整個濾(lǜ)室中濾餅中的水，降低濾餅的(de)含水量。
2壓濾機的組成(chéng)
整體由七部分組(zǔ)成：機(jī)架、液(yè)壓部分、過濾部分、卸料裝置及電氣控制部分、自動(dòng)清洗裝置、導向料鬥(dòu)、破碎裝(zhuāng)置。
采用隔膜闆框壓濾機作為污泥脫水的核心設備(bèi)，具有壓力高、耐腐蝕性(xìng)好、維修方便可靠(kào)等優點。通過優化污泥化學(xué)調(diào)理工藝(yì)，可将污泥含水率控制在50%以下。