近年來，天津天豐鋼鐵(tiě)股份有限公(gōng)司在鋼(gāng)鐵行業産(chǎn)能嚴重過剩、企業生(shēng)産經(jīng)營困(kùn)難、節能環保形勢嚴峻的情況(kuàng)下，大膽改革，勇于突破，率先采用多(duō)項先進節能減排新技術、新工藝，通(tōng)過餘熱回(huí)收發電(diàn)，使自發電率(lǜ)提高(gāo)到78%左右，達到行業良好水平，加快了升級改造步伐，保(bǎo)持了快(kuài)速發(fā)展勢頭，為(wéi)推動行業綠(lǜ)色轉型發展做出表率。

四年前，天(tiān)津天豐鋼鐵低壓飽和蒸汽發電機組采用了浙江開山(shān)壓縮機股份(fèn)有限公(gōng)司的螺杆式蒸汽膨脹機串聯ORC螺杆膨脹機兩級發(fā)電技術。這也是國内螺杆式蒸(zhēng)汽(qì)膨脹機串聯ORC螺杆膨脹機兩級發(fā)電站。天豐廠區整潔，井然有序(xù)，而開(kāi)山的(de)電站經過近四年的運行，其高效、可(kě)靠、變工況能力強的(de)特點經過了時間的驗證。

實現發電效率最大(dà)化

鋼(gāng)鐵(tiě)企業可(kě)有效利用的各種蒸汽熱能組合相對應的不同形式發電機組，才可以發揮大的發電效用。對于高品位、大流量的過熱蒸汽，應用于速度型的膨脹(zhàng)機，如汽輪機等，能取得最(zuì)大(dà)的效益；對于低品位的(de)蒸汽熱能，如較(jiào)低壓力的水蒸汽，存在于汽液兩相之間(jiān)(或純粹是熱水)，采用容積式的螺杆膨(péng)脹機更為合理。

天(tiān)豐鋼鐵遵循分布式能源綜合利用理(lǐ)念，實施梯級能(néng)源綜合利用(yòng)，将煉鋼廠的轉爐飽和蒸汽（小于0.8MPa）、軋鋼廠(chǎng)的蓄熱式加熱(rè)爐(lú)飽和蒸汽（小于0.6MPa）等低壓飽和蒸汽集中并網。針對蒸汽(qì)壓力波動大等不利因素，開創(chuàng)性地采用了開山有機朗肯循(xún)環（ORC）螺杆膨(péng)脹發電技術，建設兩個兆瓦級發電機組。2013年6月建成全國靠前的套螺(luó)杆(gǎn)式(shì)蒸汽膨脹發電(diàn)機組，2014年3月建成ORC螺杆膨(péng)脹發電機組。

天豐鋼鐵飽和水蒸氣通過蒸汽式螺杆膨脹發電站做功後，排出的更低壓力的飽和水蒸氣供ORC螺杆膨脹發電機再次發電(diàn)。螺杆式(shì)蒸汽膨脹發電機利用蒸汽(qì)的餘壓，ORC螺(luó)杆膨脹發(fā)電機利用蒸汽(qì)的潛(qián)熱。凝汽式系統不僅(jǐn)浪費了蒸汽的潛熱，而且需要(yào)大量的冷卻耗功。天豐鋼鐵将螺杆式蒸汽膨(péng)脹發(fā)電機串聯ORC螺杆膨脹(zhàng)發電機，實現發(fā)電效(xiào)率最大化。

發電效果

截止目前(qián)，天豐鋼鐵螺杆蒸汽膨脹機和ORC螺(luó)杆(gǎn)膨脹(zhàng)機發電站運(yùn)行良好，各項經濟(jì)技術指标(biāo)都能達到設計标準(zhǔn)。據統(tǒng)計，2013-2016年度累計實現發電3028.5萬(wàn)千瓦時；按1度電0.7元計算，産值達2120萬元左右；節約(yuē)标煤約(yuē)10600噸；減少二氧化碳排放(fàng)約25137噸。

天豐鋼鐵低品位餘熱發電(diàn)經驗具(jù)有重大的推廣意義，天豐鋼鐵打開(kāi)了(le)“一扇門”，把鋼鐵企業以前難以回收利用的低品(pǐn)位餘熱高效利用起來，使企業自發電率(lǜ)又創新高。如果全國更多的鋼鐵企業都如天豐鋼鐵一樣，将螺杆式蒸汽膨脹發電機與ORC螺杆膨脹發電機串聯，不僅可以回收利用低品位餘熱，還可以(yǐ)實現發電(diàn)效率的最(zuì)大化，促進(jìn)能源(yuán)的梯(tī)級利用，創造巨大的經濟價值和社會價值。