近年來，天津天豐鋼鐵股份有限公司在鋼鐵行業産能嚴重過剩、企業生産經營困難、節能(néng)環保形勢嚴峻的情況(kuàng)下，大膽改革，勇于突破，率先采用多項先進節能減排新技術、新工藝，通過餘熱回(huí)收發電，使自發電率提高到78%左右，達(dá)到行(háng)業良好水平，加快(kuài)了(le)升級改造步伐，保(bǎo)持了快速發(fā)展勢(shì)頭，為推動行業綠色轉型發展做出表率。

四年前，天(tiān)津天豐鋼鐵低壓飽和蒸汽發電機組采用了浙江開山(shān)壓縮機股份有限公(gōng)司的螺杆式蒸(zhēng)汽膨脹機串聯ORC螺杆膨脹機兩級發電技術。這也是國内螺杆式蒸汽膨脹機(jī)串聯ORC螺杆膨脹機兩級發電站(zhàn)。天豐廠(chǎng)區整潔，井然有序，而開山的電站經過近四年的運行，其高效、可靠、變工況能力強的特點(diǎn)經過了時間的驗證。

實現發電效率最大(dà)化

鋼(gāng)鐵企(qǐ)業可有效利用的各(gè)種蒸汽熱能組合相對應(yīng)的不同形式發電機組，才可以發揮大(dà)的發電效用。對于高品位、大流量的(de)過熱蒸(zhēng)汽(qì)，應用于速度型的膨脹機，如汽輪機等，能取得最大的效益；對于低品位的蒸汽熱能，如較低壓力(lì)的(de)水蒸汽，存在于汽液(yè)兩相之間(或純粹是(shì)熱水)，采用(yòng)容積式的螺杆(gǎn)膨脹機更為合(hé)理。

天豐鋼鐵遵循分布式能源綜合利用理念，實施梯(tī)級能源綜合利用(yòng)，将煉鋼廠的轉爐飽和蒸(zhēng)汽（小于0.8MPa）、軋鋼廠(chǎng)的蓄熱式加熱爐飽(bǎo)和蒸汽（小于(yú)0.6MPa）等(děng)低壓(yā)飽和蒸汽集中并網。針對蒸(zhēng)汽壓力波動大等不利因素，開創(chuàng)性地采用了開山有機(jī)朗肯循(xún)環（ORC）螺(luó)杆膨(péng)脹發電技術，建設兩個兆瓦級發電機組(zǔ)。2013年6月建成全國靠(kào)前的套螺杆式(shì)蒸汽膨脹發電機組，2014年3月建成ORC螺杆膨(péng)脹發電機組。

天豐鋼鐵飽和水蒸氣通過蒸汽(qì)式螺杆膨脹發電站做功後，排出的更低壓力的飽(bǎo)和水蒸氣供ORC螺杆膨脹發(fā)電機再次發電(diàn)。螺杆式蒸汽膨(péng)脹發電機利用蒸汽的餘壓，ORC螺(luó)杆膨脹(zhàng)發電機利用蒸汽的潛(qián)熱。凝汽式系(xì)統不僅浪費了蒸汽的潛熱，而且需(xū)要大量的冷卻耗(hào)功。天豐鋼鐵(tiě)将螺杆式蒸汽膨脹發電機(jī)串聯ORC螺杆膨脹發電機(jī)，實現發電效(xiào)率最大化。

發電效果(guǒ)

截止目前，天豐鋼鐵(tiě)螺杆蒸(zhēng)汽膨脹機和ORC螺杆膨脹機發電站(zhàn)運行(háng)良好，各項經濟技術指标都能達(dá)到設計标準。據統(tǒng)計，2013-2016年度累計實現發電3028.5萬千瓦時；按(àn)1度電0.7元計算，産(chǎn)值達2120萬元左右；節約标煤約10600噸；減少二氧化碳排放約25137噸(dūn)。

天豐鋼(gāng)鐵低品位餘熱發電經驗具有重大的推廣意義，天豐鋼鐵打開(kāi)了(le)“一扇門”，把鋼鐵企業以前難以回收利用的低品(pǐn)位餘熱高效利用(yòng)起(qǐ)來，使企業自發電率又創新高。如果(guǒ)全國更多的鋼鐵(tiě)企業都如天豐鋼(gāng)鐵一樣，将螺杆式蒸汽膨脹發電機與ORC螺杆膨脹發電機串聯(lián)，不僅可以(yǐ)回收利用低品位餘熱(rè)，還可以實現發電(diàn)效率的最大(dà)化，促進能源的梯級利用，創造巨(jù)大的(de)經濟價值(zhí)和社會價值。